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    升溫,前期氧化鋅回轉窯的操作及注意事項

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    氧化鋅回轉窯作為氧化鋅生產線上的重要煅燒設備,點火、升溫是必然經歷的階段,河南宏科機械設備公司詳細介紹氧化鋅回轉窯升溫時該如何操作,及其中要注意的事項。

    氧化鋅回轉窯和其他設備的使用方法一樣,準備工作有很多,首先,必需保證回轉窯的燒成系統運行正常;煤粉的制備系統能正常工作;空壓機站工作時無異常情況,對窯尾、喂料、喂煤、供氣能正常進行;保證高溫風機、窯頭收塵排風機、篦冷機各風機等各處的入口閥門,窯頭一次風機的出口閥門全部關閉。

    點火要先啟動窯頭燃燒器,再啟動燃油輸送系統,最后才是點火噴油。但是在這個過程中需要注意的是,啟動窯頭一次風機,調整風門開度10~20%;啟動燃油循環系統,控制噴油量,使火焰變細,不落油滴,不冒黑煙,不掃窯皮;按回轉窯升溫制度升溫。

    點火后要啟動回轉窯輔助傳動機組,使回轉窯窯體慢轉。先啟動輔助傳動電機1601M2,然后啟動液壓系統1601b,再然后是間隔回轉窯。

    接下來是啟動高溫風機組,依次關閉風門、啟動稀油站、啟動高溫風機、打開風機執行器。要注意調節廢氣處理排風機,控制窯頭負壓-30Pa左右。

    啟動窯頭喂煤系統,油煤混燒,啟動窯頭煤粉計量及輸送系統組。剛開始噴煤時以0.5t/h為起點,操作平穩,避免燃燒器熄火,同時調節以、二次風和徑向風與軸向風比例,保證煤粉充分燃燒;觀察預熱器各點溫度變化情況,調節好系統風量,控制煙室氧氣含量在2%左右;當尾溫生至500℃時,逐步減少喂油量,直至停止供油。

    當尾溫升至500℃左右時,啟動分解爐燃燒器一次風機,隨著窯頭喂煤量增加,依次調節一室、二室、三室冷卻風機風閥開度,補充煤粉燃燒所缺的氧氣,控制煙室氧含量2%左右。

    當尾溫升至800℃左右時,啟動窯主傳組設備。然后啟動1801b液壓擋輪系統。

    按照氧化鋅回轉窯升溫操作步驟認真操作,不疏漏每一個細節。溫度持續穩定升高,燃燒狀況好:溫度急速下降,說明煤粉沒燃燒或不完全燃燒。升溫,也是判斷燃燒的最直接依據。

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