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    氧化鋁回轉窯窯尾余熱利用,實現節能環保雙重目標

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    近年來各個行業在節能減排工作方面壓力在不斷增大,節能環保一直是河南宏科重工所倡導的,所以在回轉窯如何節能減排我們做研究,尤其是在回轉窯窯尾余熱利用技術有了較大突破。本文主要介紹氧化鋁回轉窯設備利用熱交換器驅動汽輪發電機組進行發電,達到了節能減排的目的,提高了企業經濟效益,推動企業發展。

    氧化鋁回轉窯窯尾余熱利用,實現節能環保雙重目標

    氧化鋁回轉窯設備廢氣排放量約27萬m3/h,廢氣帶走的熱量大約3萬kJ/h,在電收塵器設備的進口處廢氣余熱溫度為235~250℃,出口處廢氣溫度為185~200℃。比較理想化的收塵設備是電收塵器,電收塵器收塵效果較好,在一定時間之內能處理大量含塵廢氣。對于能采用電收塵器設備進行處理的廢氣,其溫度應該是高于露點溫度值。所以,在進行余熱鍋爐設計過程中應將這點內容也考慮在內,確保電收塵器設備的入口處溫度值不小于露點溫度值。但如果電收塵器入口處溫度很高的話,也會對設備結構產生不良影響,從而阻礙電收塵器正常運行,影響收塵效果。廢氣進入電收塵器的溫度以不高于200℃為好。


    窯尾排出的廢氣首先經過旋風收塵器收塵之后,進入到高溫熱交換器,熱交換器的傳熱油和廢氣發生熱交換作用,廢氣溫度降低到160~180℃,同時,傳熱油溫度也升高到210~220℃。傳熱油在進入高溫熱交換器設備前,溫度不能低于100℃。因為廢氣含有大量水蒸氣,當傳熱油溫度低于100℃時,在熱交換器設備表面會結成露珠,由于廢氣中含塵量超過了1000mg/m3,一旦熱交換器設備表面產生露珠,其表面就會馬上出現結疤現象,這種情況下會使熱交換器發生堵塞,使廢氣不能正常排放,導致回轉窯設備不能正常工作,從而影響工作進度。因此,應將傳熱油通過低溫熱交換器設備進行加熱處理,使其溫度超過100℃后,才可以進入高溫熱交換器設備。

    氧化鋁回轉窯設備窯尾余熱利用技術回收廢氣顯熱達到了1/2左右,將回收回來的全部熱能的2/5變成電能,降低了生產成本,提高企業的經濟效益,實現了節能、環保雙重目標。

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