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    投產紅土鎳礦回轉窯工藝成熟,具有較好的經濟社會效益

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    在我國通過回轉窯直接還原生產鎳鐵的方法開始比較晚,并且由于各種原因相關技術長時間得不到成熟的運用,不過隨著煅燒設備與工藝的不斷發展,目前已經可以利用紅土鎳礦回轉窯進行較好的直接還原生產鎳鐵。

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    利用紅土鎳礦回轉窯進行鎳鐵還原,主要原料是紅土鎳礦,還原劑使用廉價煤、泥煤、中煤都可以,工藝步驟主要有物料預熱處理、還原熔融工藝、分選精煉三步。設備運轉時,由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅動窯體旋轉,紅土鎳礦從窯尾進入回轉窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動 , 繼續完成其工藝過程,最后,生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內,燃燒產生的廢氣與物料進行交換后,由窯尾導出。

    紅土鎳礦回轉窯生產流程

    原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉爐→澆鑄。在這個基礎上,發展了對原料預干燥、原料制球、回轉窯節能和余熱發電、礦熱爐高效冶煉和低熔點渣系配料、采用底吹或側吹精煉轉爐替代頂吹轉爐、鎳鐵粒化等技術,適用于不同條件的工廠。

    使用紅土鎳礦回轉窯設備工藝簡單,維修方便,投資少,見效快,熔煉的主要能源為煤,而不是昂貴的電能,能耗少,生產成本低,投資回收期短,具有較好的經濟和社會效益,技術成熟可靠。

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