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    “氧化-冷卻-收塵”氧化鋅回轉窯極簡化的生產步驟

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    氧化鋅回轉窯設備生產都會分為哪些呢,其實大綱很簡單“氧化-冷卻-收塵”三個步驟,是不是很簡單,今天河南宏科重工在這里就跟大家講講氧化鋅生產設備氧化鋅回轉窯的極簡化三個步驟的生產方式。

    “氧化-冷卻-收塵”氧化鋅回轉窯極簡化的生產步驟

    首先將礦粉輸送到窯尾, 通過回轉窯的不斷轉動進入窯尾的配料不停地進入烘干和預熱段,650-700 度然后進入中溫段,700-850 度最后進入高溫段, 850-1100度907度是沸點 。氧化鋅回轉窯不停轉動,在高溫段翻動料面上產生很大很濃的黃色火焰, 即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽,隨著窯內的強大的引風和鼓風逆向進入中溫段、預熱段、烘干段,同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生 ZnO 粉塵,隨著風量和風速進入氧化沉降室.

    氧化沉降室將回轉窯送進來的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進行分離,散熱和繼續氧化。 分離比重比較大點物質,進行第一次分離, 將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量,收集產生蒸汽利用,降溫在 250-300 度左右。 將沒有完全氧化物質繼續在此段氧化,完全產生各種氧化物質粉塵比重比較輕點,此粉塵和部分比較輕的粉末,經過風量的氣流,進入冷表系統,總之沉降室的溫度高底可以通過配比, 壓縮用汽量和調整引風機的風量等方法來解決。

    將高溫氣體300-400 度通過人字管散熱降溫達到出口時,氣溫不能超過 160 度,將進入的高溫氣體帶來的氧化物和部分粉塵,此粉塵的比重比氧化物的比重要大些,所以通過人字管逐步按比重的大小分級沉 降在各個斗內,起到了第二次分離作用,當然也有部分氧化物與粉塵一起沉降在前幾個斗內,這是難以分離的,主要因為它們比重接近和氣體的濃度比較大、流速比較快等原因,相互碰撞結合成較大的顆粒。
    將進入來的 160 度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進行氣、粉分離。通過直徑 130mm 的耐高溫160 度以下袋子分離成粉塵及二氧化硫氣體,粉塵進入灰斗, 二氧化硫氣體通過引風機送入脫硫塔。 通過分離的過程,同時將氣體溫度降至 60 度。

    氧化鋅回轉窯系統內,預熱、煅燒、冷卻三者之間的關系是相互影響,相互制約的。物料在經過這一些列的預熱、煅燒、冷卻,有效地保證了氧化鋅回轉窯煅燒生產的穩定,達到了高產、優質、低消耗的目的。

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