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    氧化鋅回轉窯火焰形狀各異的因素影響與判斷

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    前面小編講過可以通過回轉窯火焰的各異形狀,來判斷的物料在窯內煅燒的情況,那么影響氧化鋅生產設備氧化鋅回轉窯火焰形狀各異的因素有哪些呢,據河南宏科重工分析,共分為兩部分:

    氧化鋅回轉窯火焰形狀各異的因素影響與判斷

    1.煤粉質量及其用量的影響

    1.1煤粉的揮發分
    揮發分低的煤粉,容易形成黑火頭長、高溫部分短、局部火焰溫度高的火焰。揮發分高的煤粉,雖發火快,但因揮發分分餾與燃燒需要一定的時間,且焦炭粒表面氣體層厚,所以焦炭開始燃燒時周圍的氧氣已不多,故形成距窯頭近、溫度稍低、高溫部分較長的火焰。
    煤粉的灰分:煤粉灰分增大時,發熱量降低,燃燒速度減慢,使火焰伸長而且溫度降低。
    煤粉的水分:水分增加時,火焰溫度降低,黑火頭拉長。
    煤的用量:一次風中煤的濃度越大,煤粉與一、二次風混合的時間越長,則燃燒所持續的時間也長。因此,當一次風不變,增加用煤量時,火焰將伸長。

    1.2一次風的影響
    風量:對揮發分高的煤,應多用一次風; 否則,揮發分不能迅速燃燒,火焰將被拉長,溫度也要降低。對揮發分低的煤,應少用一次風,否則煤粉著火就要延遲,并且易造成局部高溫。
    風速:對揮發分高,同時灰分低的煤,一次風速可大些,這樣能加快燃燒速度,提高火焰溫度。揮發分低的煤,一次風的速度應低些,以免黑火頭伸長和高溫部分距窯頭遠。
    風溫:一次風溫度高,煤粉預熱好,火焰黑火頭短。煤粉中煤揮發分低時,一次風溫應控制高些,以加快煤粉的發火,縮短黑火頭。

    2.窯尾排風及二次風的影響
    窯尾排風不變時,一次風增加,則二次風減少。一次風量不變時,窯尾排風增大,則入窯的二次風增加。一次風和用煤量不變時,若增大排風,則過剩空氣量增加,使火焰溫度降低。當一次風不變,增大排風及用煤量,同時保持相同的過剩空氣量時,一次風中煤粉濃度增大,火焰變長,但溫度降低。提高二次風預熱溫度,火焰溫度能提高,黑火頭就能縮短。
    窯內溫度、生料和空氣量對火焰的影響窯內溫度低,即使有足夠的空氣,煤粉也不能完全燃燒,生料層厚或生料逼近窯頭時,火焰要縮短,窯內過剩空氣量過多,火焰溫度要降低,過少則易引起不完全燃燒。

    氧化鋅回轉窯窯內物料成分不合理如液相量過多時,則燒成范圍窄,易結大塊,限制火焰溫度提高,或易結圈,火焰縮短。成分合理時,熟料結粒細小、均齊,翻滾靈活,火焰形狀良好。

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