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    石灰回轉窯的三大輔助,帶來的高效生產

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    石灰回轉窯是石灰生產的重要設備,石灰回轉窯由三大主機設備豎式預熱器,回轉窯,豎式冷卻器組成通常情況下,其工藝需要通過破碎及預熱均化、粉磨環節、煅燒冷卻環節等幾大環節才制成成品。

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    石灰回轉窯工作原理:
          
    合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
     
    石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。

    出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。

    石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯,結構先進,石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失,大大提高了窯的熱效率。

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