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    提高煅燒效率,回轉窯預熱器的“輔助”之路

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    回轉窯預熱器是與回轉窯相連的一個設備,它可以在提高系統燃料利用率的前提下縮短回轉窯的長度。預熱器和回轉窯通過一個傳輸溜槽連接,這既是來自回轉窯的高溫氣體轉移到預熱器的通道,也是物料從預熱器轉移到回轉窯進料口的通道。

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    回轉窯預熱器頂部料倉經下料溜管導入豎式預熱器本體預熱室內,同時在窯尾引風機所產生負壓的作用下將來自回轉窯窯尾煅燒所產生的高溫煙氣引到預熱器內部,1000℃左右的高溫煙氣在穿過白云石料層時,與其發生熱交換,將白云石預熱至800℃以上,再由預熱器周邊布置的液壓推料裝置依次將預熱好的白云石推出,穿越過料層物料縫隙的高溫煙氣的熱量被物料大部分吸收,排出的煙氣溫度約為240℃左右,從而完成整個熱交換過程;每個液壓推料裝置均采用單獨的液壓缸驅動耐熱鋼推頭進行工作,通過PLC控制系統可以調節推頭之間的間隔時間及推頭自身的推料時間,準確控制進料量。最后經下料溜槽和轉運溜槽進入回轉窯尾部進行煅燒。

    1、物料懸浮在熱氣流中,和氣流充分接觸,傳遞面積大,比回轉窯內堆積狀態大3000-4000倍。傳遞面積的增加是氣固兩相熱交換、質交換和化學反應速率提高的根本原因。

    2、傳遞系數大。懸浮預熱器為多級預熱單元串聯而成的氣固逆流換熱設備,粉體抵達換熱管道時,經撒料器的沖擊分散,被上升氣流進一步分散,繼而被氣流加速,最后進入等速同流階段。在加速階段,氣固間的相對運動速度往往大于回轉窯,湍流度較高,因而邊界層較薄,另外因氣固間溫差大,因此傳遞系數會比較大。

    3、傳遞動力大,在預熱器各個換熱單元中,固體顆粒和氣流混合的的一瞬,氣固間溫差較大,因而傳遞動力也很大。

    回轉窯預熱器在回轉窯設備中的主要作用是將煅燒過程中產生的高溫廢氣進行回收用于生料的預熱,這樣能夠有效的提高煅燒效率,并節省燃料。

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