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    回轉窯試運行前應做哪些準備工作

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      預分解回轉窯系統流程復雜,對操作維護人員的素質及設備質量要求較高,各廠應做好包括人員、物資、技術、安全等方面試生產前的準備工作。
       1)崗位技術培訓
       預分解窯系統通常采用中央控制室集中控制,操作員不僅僅要在計算機屏幕上控制各設備、調節各運行參數,還應知道當前的屏幕生產狀態與現場實際是如何對應,知道利用屏幕所給的一切信息判斷各設備運行狀態,有異常時操作快而準確,因此,操作員應熟讀操作說明書、有關主機設備說明書,了解設計意圖,掌握操作要領。
       各崗位工或巡檢工應對工藝流程清楚,已接受過現場安全教育,有一定的設備維護經驗。
       系統內各崗位工段應有明確的崗位責任制度、安全制度和正確的操作制度。
       (2)設備空負荷試運行
        機電設備安裝后的空載試運行包括單機試車和聯動試車。單機試車是對機電設備制造、安裝質量的初次檢驗,要求按照有關標準進行和驗收,進行中應記錄空載電流、溫升、振動等情況,以備帶負荷試車對比用。單機試車由廠方、監理方及設備安裝方等方面組織進行。聯動試車是檢驗系統內各設備是否按設計連鎖開停,有故障時能否自動保護設備,有緊急情況時能否按安全要求緊急停車。聯動試車,由廠方統一組織,安裝、監理、設計等配合進行。聯動試車需要現場與中控、現場與現場多方面聯系,動用較多人員,崗位工、巡檢員、操作員等應參加。
        1)試車前的準備
    1:設備各潤滑點按規定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。
    2:確認需水冷的設備水路暢通,流量和水質符合要求,管路無滲漏。
    3:設備內部清掃檢查應無雜物,然后做好各檢查孔的密封。
    4:各管道閥門(電動、手動)現場用紅油漆注明開關位置、方向燈,并檢查開關時的靈活性。
    5:現場的儀表檢查,做到儀表指示正確,與中控顯示一致。
    6:設備緊固檢查,如地腳螺栓、有傳動連桿等易松部位都要進行嚴格的檢查。
    7:熱風管法蘭連接的密封性,膨脹節保護螺栓卸除
    8: 耐火材料的砌筑情況,預熱器中各測量孔通暢,留孔大小適合。
    9:各級預熱器灰斗負壓,吹堵管暢通,各閘閥開關位置關系正確。
    10:預熱器上清堵工具、安全防護用品要備齊。
       2)試車后的確認事項
    1:設備轉向、轉速正確,空載電流、振動、軸承溫升、噪音等符合有關規定。
    2:潤滑系統、水冷系統工作正常,各點壓力、溫度、流量正常。
    3:機旁和中控的關系,控制符合設計要求。
    4:各閥門開度指示應做到現場指示、中控指示、機械裝置自身位置三者一致,且運轉靈活。
    5:各工藝測點、設備監控點的溫度、壓力指示應做到現場與中控指示一致,一次傳感器給出信號不失真。
    6:確認PC系統控制、連鎖關系負荷工藝要求和設備自身保護要求。緊急停車及連鎖準確可靠。
    7:確認PC系統指示故障點,報警信號可靠。
        (3)生料均化庫進料前的檢查
        生料均化庫進料前一定要按要求一絲不茍的檢查,有問題必須解決。按檢查、修復、再檢查的原則進行,直到沒有任何問題為止,以免造成均化庫裝料后有了問題難以處理。檢查項目如下:
    1;庫內充氣箱采用滌綸織物做透氣層,很容易發生機械損壞、焊渣燒壞或長期受潮強度下降等,必須認真檢查是否有破損。檢查小風洞、箱體邊緣是否有漏氣,以免進料后充氣箱損壞處進料,使充氣箱無法充氣。
    2:庫內各管道接頭、焊縫處要用肥皂水檢查是否有漏氣,以免進料回流到羅茨風機,造成轉子損壞。
    3:充氣管道固定是否牢固,箱底與基礎間接觸是否整合,以防裝料后因受力不均勻變形造成管道漏氣。
    4:庫內各管道應固定牢固,以免因管道振動而使接頭、焊縫處漏氣。
    5:庫內進入檢查要穿軟底鞋,庫內、庫頂施焊時應用石棉板蓋充氣箱,以免燒壞透氣層。
    6:庫壁預留管道孔,在管道安裝后用鋼板焊死,空隙用水泥澆筑。
    7:施工后,庫內比較潮濕,裝料后生料會粘結在庫壁上或結塊,影響均化效果及出料順暢,因此應啟動羅茨風機向庫內吹風1-2天。吹氣時應打開各人孔門及庫頂收塵器。
    8:檢查管道布置,看分區運行是否與設計一致。
    9:檢查充氣箱斜度是否與設計一致。
    10:檢查完成后,務必清除庫內雜物,如磚石、鋼絲、棉紗等。
    11:庫側人孔門要密封好,不得漏料。
    12;檢查庫低羅茨風機出口安全閥是否能按要求泄氣。

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