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    影響回轉窯熟料質量的因素

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          當生料工藝質量參數和粉磨細度、顆粒粒徑分布、化學成分、有害成分、率值等保持穩定不變的情況下,回轉窯煅燒操作熱工制度和煅燒溫度、升溫速率、峰值溫度、保溫時間、窯速和冷卻速率等就決定了熟料硅酸鹽礦物C3S和C2S的含量和活性,熟料中阿利特晶體尺寸發育大小主要取決于水泥生料的易燒性和窯的煅燒操作熱工制度的穩定。
    (1) 窯型規格的影響
     窯的長徑比對熟料煅燒質量有較大影響,如日產2000噸預分解窯的L/D當前趨向于較短一些,以設計控制在10-11的廠家較多,這樣有利于熟料質量的提高,主要由于低長徑比短窯相應縮短了過度帶的長度,有利于熟料升溫速率的提高,也縮短了預分解系統入窯灼熱生料的低溫陳化時間,有利于熟料C2S和CaO的形成和結晶,對優質熟料的形成較為有利。
      窯的直徑大小對熟料煅燒質量也有一定影響,一般認為大直徑窯比小直徑窯有利于熟料煅燒質量的提高,這是因為大直徑窯采用高SM、高KH配料,SM控制在2.8-3.2,KH控制在0.88-0.92,而且大直徑窯窯頭噴入燃煤量大,火焰溫度高,有的甚至高達2000度以上,仍然可以將以上雙高配料的熟料煅燒充分,質量良好。
    (2) 窯速的影響
     對于短小型預分解窯,由于其長度比大型窯短,窯速應偏低控制較好,如の3m×48m、の4m×43m預分解窯,窯速控制在3.0-3.2r/min,對熟料質量比較有利,主要是因為其窯長較短,為確保熟料在短窯內的溫度停留時間,窯速偏低控制比較有利。
    (3) 升溫速率和冷卻速率的影響
      優質熟料形成要求預熱器分解爐氣固換熱效率高,傳熱快,在窯內過渡帶升溫階段要求快速升溫,主要操作要求就是要適度提高窯速,加大灼燒生料翻滾頻次,縮短過渡帶長度,延長燒成帶長度,促進熟料的礦物形成和燒結,燒高強優質熟料要求快燒急冷,窯頭篦冷機操作要求強化一室、二室,強化冷風對高溫熟料的冷卻效果,急冷有利于熟料質量的提高。
    (4) 窯內氣氛的影響
      回轉窯內燃煤燃燒過剩空氣系數一般要控制在1.10-1.15,以窯尾廢氣中氧濃度控制在2%-3%為好,即保持微氧化氣氛操作,若過剩空氣系數控制過低,二次風不足,易導致還原氣氛產生,窯內出現還原氣氛會產生CO氣體,且熟料中Fe2O3成分被CO還原成FeO,影響熟料液相成分和粘度,影響熟料燒結,易產生大量黃心熟料,也浪費熱量和燃煤消耗量,從而影響到熟料質量。
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