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    解決回轉窯設備出現的問題“那都不是事”

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    作為熱工設備的回轉窯,根據對物料的處理可分為不同的種類,有專業針對氧化鋅的氧化鋅回轉窯,石灰回轉窯,陶粒回轉窯,等等各種規格的,這些設備既然屬于熱工設備,那么這些設備就需要“火”來進行煅燒生產,那么就會出現一些不正常狀況的問題,“欠火”。

    解決回轉窯設備出現的問題“那都不是事”

    全窯欠火就會出現窯內斷面上下溫差較大、窯內出現啞音磚、出現焦磚,溫度掌握不準出現預熱帶胚體回潮等現象,在這我簡單介紹一些處理回轉窯設備出現欠火的方法。

    1.及時檢測窯內溫度,準確掌握窯內的火候。看清窯內溫度變化的趨勢,判斷窯內溫度是向高走,還是向低走,為添加外燃料提可靠依據。

    2.外加燃料時,一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次,按照燃料在窯爐內燃燒速度添加燃料,既不能使燃料量過少,達不到升溫的要求,也不能使燃料量過多,產生不完全燃燒。

    3.準確掌握加入窯內燃料的發熱量,按照窯內所需熱量添加燃料,如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發熱量高,就應少添。如果該批燃料的發熱量比原來使用的燃料發熱量低,就應該多添。

    4.全窯通風量過大時,迅速降低各個風閘,使整個燒成帶正壓操作,也就是說讓燒成帶各排均有返火,必要時就是坯垛底的進風量也要嚴加限制,減少“后風”。完成上述操作后,應立即開始勤添燃料,小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成帶全部清底時,要添加發熱量的燃料,將火養起。等窯內火度恢復正常時,才能逐漸提升風閘,并仍勤添含水率較低的干燃料,使前火發展,并逐漸向窯內通風,加速燃燒。

    5.當全窯通風量過小時,應迅速提高各個風閘,使整個燒成帶處于正、負壓工作狀態,也就是讓燒成帶前部為負壓后部為正壓,有返火現象。這時,應加大保溫和冷帶的進風量,特別是坯垛底部的通風量應該加大,以提高燃燒質量和熱交換效率。

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