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    專業燒結制取氧化鋁看核心設備氧化鋁回轉窯

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    氧化鋁別稱三氧化二鋁、剛玉、礬土、鋁氧等。氧化鋁回轉窯是燒結法制取氧化鋁的關鍵和核心設備,其設備燃燒器的使用性能、內襯的使用壽命、承托系統的穩定性、傳動系統的穩定性、窯頭貼磚高溫下的抗磨抗氧化性、回轉窯排風系統的穩定性都決定著回轉窯的長周期、安全、高效運轉的關鍵。

    專業燒結制取氧化鋁看核心設備氧化鋁回轉窯

    氧化鋁回轉窯屬于回轉筒類設備。氧化鋁回轉窯筒體內有耐火磚襯及換熱裝置,以低速回轉,物料與熱煙氣一般為逆流換熱,物料從窯的高端(又稱冷端或尾端)加入,由于筒體傾斜安裝,在回轉時,窯內物料在沿圓周翻滾的同時沿軸向移動,燃燒器在低端(又稱熱端或窯頭端)噴入燃料,煙氣由高端排出。物料在移動過程中得到加熱,經過物理與化學變化,成為孰料從低端卸出。我國目前氧化鋁回轉窯工作過程中的檢測與控制手段還很落后,其中大部分至今還用最原始的人工看火操作方法,即在窯頭開設看火孔,由操作工人在看火孔觀察窯內“火圈”情況,判斷窯內熱工狀態,以此來調節進給燃料。

    氧化鋁回轉窯性能特點
     
    1、氧化鋁回轉窯的窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;

    2、氧化鋁回轉窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;

    3、氧化鋁回轉窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;

    4、傳動裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯軸器,直流電機拖動;

    5、氧化鋁回轉窯采用液壓擋輪

    6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;

    7、氧化鋁回轉窯設有慢速驅動裝置

    由上述可看出新型氧化鋁回轉窯燃燒器的使用性能高、內襯的使用壽命長、系統穩定性高、傳動系統運轉可靠性高。采用節能回轉窯采用軸承傳送,大大減少用電量,與同檔次回轉窯相比,產量增加50%,能耗降低30%。

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