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    有效解決石灰回轉窯設備的結圈問題

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    石灰回轉窯煅燒期間總會有各種問題發生,一般石灰回轉窯投產后就會發生周期性窯內結圈現象,結圈后的石灰回轉窯窯內截面積減少,通風不暢,物料運動受阻礙,窯內正常熱工制度被破壞,不僅影響了石灰產品質量和產量,而且對系統燃料消耗、電耗等都造成一定影響,甚至造成回轉窯停產,因此小編在這里和大家分析一下結圈的問題帶來的困擾以及解決的方法,保持石灰回轉窯生產正常運行。

    有效解決石灰回轉窯設備的結圈問題

    石灰回轉窯結圈后系統出現以下癥狀:窯主電機負荷增加,電流波動值增大,窯頭、窯尾壓力不穩定,窯頭出現正壓現象,窯內氣流渾濁,窯內的物料受粉塵影響其運動方式由滾動狀態變為滑動狀態,筒體外皮局部溫度下降。 物料的煅燒質量不能保證,結圈一旦形成 200mm~300mm 時,主電機電流隨時增大,嚴重時容易引發設備故障,同時能耗增加,現場環境嚴重破壞,增加操作者勞動強度。

    所以對石灰回轉窯設備的結圈控制就顯得尤為重要:

    降低入窯原料的含粉率

    石灰石礦在礦石入倉前增加移動篩分設備,對皮帶頭部振動篩篩網由原來的編織篩網改為沖孔,但遇雨雪天氣篩網堵塞,清理過程中影響生產,應進一步改進篩子結構,使入窯含粉率控制在 5%以內。

    控制窯速與推料時間的匹配

    物料由窯尾運動到窯頭完成石灰石分解的全過程,而預熱器向回轉窯的推料量必須與回轉窯的轉速同步,也就是說,一定的產量必須制定相應的回轉窯轉速,以保證物料在回轉窯內的料層厚度和填充量。正常控制物料在窯內的填充率在 6%~8%之間,窯的轉速快慢要達到物料顆粒自我翻滾為宜。

    一旦發生結圈問題采取以下措施

    不定期短時間減產、停窯,同時,停一、二次風機,觀察窯襯情況,如有輕微結圈,選擇適當時間減產、降溫,利用高、低溫差使結圈脫落,避免窯況惡化。如果出現窯頭、窯尾產生正壓,窯內氣流渾濁,主電機電流增大,不能完成正常產量、質量等現象,需停窯處理。

    當然石灰回轉窯結圈是行業普遍存在的問題,結圈因素有很多方面,只有強化各個環節的管理和預防,石灰回轉窯的結圈問題就能得到有效控制,實現石灰回轉窯的高產與穩產。

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