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    紅土鎳回轉窯的三段升級, 有效的利用能源提高熱效率

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    鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1~2%爐渣, 其化學組成為C0.1%,Ni18~22%,S0.45%,P0.015% 。大型煅燒還原紅土鎳回轉窯是整個紅土鎳礦冶煉工藝流程中關鍵設備之一 , 煅燒出來的鎳鐵可以將不管含硫多高均適用于煉鋼過程, 因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當有利于連續加料和作為冷卻劑物料快速溶解。

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    紅土鎳回轉窯是由筒體、轉動裝置,托、擋輪支承裝置,窯襯,窯尾,窯封,窯頭罩及燃料裝置等部分組成。窯筒體是受熱的回轉部件,采用優質碳素鋼板卷焊制成,筒體通過輪帶支承在支承轉裝置上,并在其中一檔或幾檔支承裝置上設有機械或液壓擋輪,以控制筒體的軸向竄動;傳動裝飾通過設在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉速回轉;由于安裝和維修的需要,金洋鎳礦回轉窯較大的窯設有窯體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置;為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體,在筒體的進料端和出料端設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

    紅土鎳礦回轉窯的工作區可以分為三段,即干燥段、加熱段、焙燒段。在回轉窯中,礦石被焙燒脫水,重量減少3 0%左右。同時,氧化鎳和部分鐵被爐料中的還原劑還原。在回轉窯出料端設有密封的出料裝置,鎳渣以6 00~9 0 0 ℃的溫度在隔熱的狀態下被送入到礦熱爐保溫的供料料倉,再通過一個密封的管狀布料裝置,均勻地分配到礦熱爐內。根據爐料的處理方式不同,回轉窯有不同的直徑和長度的比值。回轉窯的燒嘴結構是重要的,有效地調整火焰的長度和剛度,保證爐內三個工作區的溫度在工藝要求的范圍內。另外,要充分考慮利用回轉窯的煙氣烘干爐料,以節能。

    我公司設計生產的紅土鎳回轉窯窯體設計采用全密封煅燒機理,窯內耐火保溫層采用多層耐火材料,輕度好,為了有效的利用能源,紅土鎳回轉窯上部和下部采用熱交換的方式,極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失,熱效率高。

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