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    高規格生產完成高質量紅土鎳礦回轉窯,使命必達

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    紅土鎳礦資源為硫化鎳礦巖體,它的形成是經過沉積形成的地表化殼性礦產,資源豐富,它的勘察成本較低,發掘快。我國是工業大國,不銹鋼和電池行業的快速發展,使得國內鎳產品供應面臨長期短缺的局面。而通過直接還原生產出的鐵鎳可以用于制造不銹鋼,極大地降低了生產成本。隨著回轉窯煅燒工藝技術的發展,目前已經可以利用紅土鎳礦回轉窯進行較好的直接還原生產鎳鐵。

    高規格生產完成高質量紅土鎳礦回轉窯,使命必達

    利用紅土鎳礦回轉窯進行鎳鐵還原,主要原料是紅土鎳礦,還原劑使用廉價煤、泥煤、中煤都可以,工藝步驟主要有物料預熱處理、還原熔融工藝、分選精煉三步。設備運轉時,由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅動窯體旋轉,紅土鎳礦從窯尾進入回轉窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動 , 繼續完成其工藝過程,最后,生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內,燃燒產生的廢氣與物料進行交換后,由窯尾導出。

    紅土鎳回轉窯在直接還原工藝中,高溫段(燒成帶)溫度在1450-1500℃以上,紅土鎳礦在1350℃左右就已經是半熔或全熔狀態,我們回轉窯襯磚高溫區部分采用鋁鉻尖晶渣磚,更加耐高溫,在使用壽命上得到保障。

    紅土鎳回轉窯設備工藝簡單,投資少,見效快,熔煉的主要能源為煤,而不是昂貴的電能,能耗少,生產成本低,投資回收期短。原料可以自由選擇,東南亞的各種紅土鎳礦也可以。所產高鎳鎳鐵質量高,可直接用作不銹鋼的生產原料。

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