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    氧化鋅回轉窯設備的幾個生產管理操作見解

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    氧化鋅回轉窯是氧化鋅生產企業的核心設備,其運行狀態為低速重載和熱負荷,由于回轉窯窯體安裝存在一定斜度,且首尾跨度長,自重大,加上傳動部件的長期磨損、筒體溫差大、檔位基礎沉降以及液壓擋輪使用不當等因素的影響,會使回轉窯縱向和橫向中心線發生偏移,從而引發回轉窯傳動力矩的變化以及各擋位支承軸承受力的改變,發生問題造成長時間的停車,給企業帶來較大的經濟損失。

    氧化鋅回轉窯設備的幾個生產管理操作見解

    其實關于氧化鋅回轉窯設備工藝管理以及操作的技術性文章是少有見刊的,河南宏科重工是專業的氧化鋅回轉窯生產廠家,對于氧化鋅回轉窯設備的日常管理與操作有著獨特的見解。

    重視輪帶滑移量的變化

    輪帶滑移量的變化反映出輪帶內側與墊板間隙的改變,一般情況下滑移量ΔS在5~20mm屬正常值范圍,大于或小于該范圍應高度重視。應調整操作方案降低筒體溫度或立即考慮計劃停產,以調整或更換墊板,恢復正常的輪帶內側與墊板間隙。否則就會造成成筒體的橢圓度變大,引起耐火磚壓應力的增大從而發生襯磚的碎裂和脫落。

    加強對燃燒器的認識和管理

    要深入領會氧化鋅回轉窯燃燒器的工作原理、性能及操作要點,只有這樣才能高效操作,發揮出燃燒器的功能。

    重視點火升溫速度和輪帶與氧化鋅回轉窯筒體的溫差

    冷窯點火前應科學制定升溫曲線圖,然后嚴格執行,如果升溫時間縮短易造成筒體溫度上升快,而輪帶因有空氣隔熱升溫速度較慢,當筒體溫度超過輪帶溫度180℃以上時,筒體受熱膨脹后會受到輪帶的擠壓造成永久性變形,甚至會發生縮頸現象造成耐火磚的破損和脫落事故。

    氧化鋅回轉窯運行狀態的優劣不僅僅與設備本身有關,還同工藝操作密不可分,也與電氣自動化息息相關,所以,氧化鋅回轉窯的日常管理是一個系統性工程,只有預防性處理好各類生產隱患,才能發揮出氧化鋅回轉窯的生產潛能。

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