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    礦山必備煅燒設備冶金回轉窯的詳細結構

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    冶金回轉窯屬于回轉圓筒類設備,冶金回轉窯根據物料的形成過程可分為:干燥、預熱、碳酸鹽分解、放熱反應、燒成和冷卻六個帶。新型干法窯由于預熱和碳酸鹽分解都移到窯外的預熱器和分解爐進行,窯內分三個帶,即過渡帶,燒成帶和冷卻帶。

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    在冶金回轉窯內,熱源是高溫煙氣,隨著窯回轉,物料及襯料暴漏在高溫氣體中的時間呈周期反復,因而不同部位溫度分布也不一致,導致傳熱方向的差異。物料是受熱體,窯襯作為傳熱的中介物,將高溫氣體傳遞的熱量周期的傳遞給物料,起到蓄熱器的作用。

    冶金回轉窯的結構:

    回轉窯一般由燃燒器,窯頭罩、筒體、窯襯、熱交換器、輥圈、窯尾罩、喂料裝置、支撐裝置、擋輪支撐裝置、傳動裝置等組成。

    1. 筒體與窯襯

    筒體由鋼板圈成,是物料完成物理與化學變化的容器,所以是回轉窯的核心,窯內物料溫度可達1450攝氏度以上,所以筒體內均砌筑耐火材料可以起到保護筒體和減少散熱的作用。按照物料的變化過程,筒體內劃分成各工作帶,如烘干帶、預熱帶、分解帶、燒成帶、冷卻帶。

    2. 換熱裝置

    為增強換熱效果,筒體內往往還設有各種換熱裝置,如鏈條、格板式熱交換器等。

    3. 滾圈

    筒體、窯襯物料等所有回轉部分的重量通過滾圈傳到支撐裝置上。滾圈傳遞可達到上千噸重的載荷,其本身的重量也可達上百噸,是回轉窯非常重要的配套設備。

    4. 支撐裝置

    冶金回轉窯的支撐裝置承受窯體的全部重量,由一對拖輪軸承和一個大底座組成。一對拖輪支撐著滾圈,即允許筒體自由轉動,又向基礎傳遞了巨大的荷載。支撐裝置的套數成為窯的檔數,一般有2-7擋。在其中一檔或幾檔支撐裝置上裝有擋輪,稱為輪帶擋輪支撐裝置。擋輪的作用是限制控制回轉窯部分的軸向竄動。
    5. 傳動裝置

    它的作用是通過設在筒體中的齒輪使筒體回轉。齒圈用彈簧板安裝在筒體上。由于操作和維修的需要,冶金回轉窯還設有使窯以極低轉速的輔助傳動。

    冶金回轉窯作為回轉圓筒類設備,筒體內有耐火磚襯及換熱裝置,以低速回轉。物料與熱煙氣一般為逆流換熱,物料從窯的高端加入。由于筒體傾斜安裝,在回轉時,窯內物料在沿著圓周向翻滾的同時沿著軸向移動。物料在移動過程中到加熱,經過物理與化學變化,成為合格產品從窯頭卸出。

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