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    氧化鋅回轉窯高產靠的是什么

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    氧化鋅回轉窯是煅燒氧化鋅生產線上的主要設備。按照氧化鋅回轉窯規格來說,日產量高達10000t/d,而在實際生產中,氧化鋅回轉窯的日產量也非常理想。那么氧化鋅回轉窯的高產靠的是什么呢?本文來了解一下。

    1.煅燒狀態穩定

    氧化鋅回轉窯的熱慣性很大,并且具有十分穩定的燃燒系統。它是由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。不僅質量巨大,而且由于耐火材料具有的隔熱性能,因此,更使得系統熱慣性增大,不會因為廢物投入量和性質的變化,造成大的溫度波動。溫度穩定,那么煅燒狀態會一直保持良好,這樣產量必然較高。

    2.煅燒溫度高
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    氧化鋅回轉窯的燒成帶是影響水泥熟料質量產量的關鍵因素,燒成帶用耐火材料等制成,經受溫度高,窯內液固兩相出現交錯反應,是窯皮形成的地方。氧化鋅回轉窯內的物料溫度一般高于1450℃,氣體溫度則高于1750℃左右,甚至可達更高溫度1500℃和2200℃。在此高溫下,不僅物料煅燒速度快并且效果好,處理廢棄物時,對于廢物中有毒有害成分可以進行徹底的“摧毀"和“解毒"。

    3.物料停留時間長

    根據統計,物料在氧化鋅回轉窯內的煅燒時間為40分鐘左右,氣體在溫度大于950℃以上的停留時間在8秒以上,高于1300℃以上停留時間大于3秒。再次高溫加長時間停留的作用下,物料得到充分分解和煅燒,不僅產量高,而且質量好。

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