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    氧化鋅回轉窯|氧化鋅回轉窯廠家

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      氧化鋅回轉窯|氧化鋅回轉窯廠家

         氧化鋅回轉窯在筒體內砌有耐火磚,與水平面成 3.5% 的斜度。筒體由叁個輪帶支承在三擋支承裝置上,三擋支承裝置中高端擋裝有擋 輪裝置,在帶擋輪支承裝置下方 2.0 米處固定一個大齒圈。其下有一個小齒輪與 之相嚙合,小齒輪與一套傳動裝置相連借以驅動回轉窯轉動。 物料由窯尾喂入窯內,由于筒體的傾斜和轉動,使物料由高端向低 端運動,并在窯頭噴入燃料燃燒,把生料煅燒成熟料從筒體的低端卸出 進入冷卻機,而燃燒的廢氣經筒體從高端排出。

      氧化鋅回轉窯工藝流程

      一、將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料,將鋅爐料與焦煤按1∶0.30~0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。

      二、將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料,最后將顆粒混合料投入回轉窯中進行冶煉。

      三、在含鋅量為15%~25%的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進行冶煉生產氧化鋅時,可大幅度節約焦碳或燃煤。

      四、通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。

      河南宏科重工生產的回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新,在該系統中采用國內外最先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石磨塊密封裝置等國內先進技術。使用自動化控制系統使操作方便,使用可靠,提高了設備運轉率,與同規格設備相比,運轉率提高了3%-5%,產量提高了5%-10%,熱耗降低15%。

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