• <menuitem id="bhpve"><dfn id="bhpve"></dfn></menuitem>

    <tbody id="bhpve"></tbody>

    氧化鋁回轉窯三大部分進行有效的管理

    如果您正在尋找相關產品或有其他任何問題,可隨時撥打我公司服務電話,或點擊下方按鈕與我們在線交流!
    全國統一服務熱線: 0371-6784 6980
    微信詢價: 390278864

      氧化鋁回轉窯算是體積較大的大型設備,組成部分眾多,在其使用過程中需要對窯頭、窯 體、窯尾三大部分分別進行有效的管理。

      1.窯頭管理

      氧化鋁回轉窯的窯頭管理主要是對燃燒器的管理。一般采用的是三通道燃燒器,即指一道煤兩道風。煤料和一次風主要控制燃燒帶的溫度。燃料從窯頭噴入,在窯內進行燃燒,發出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過程中形成的熱空氣,由窯進料端進入窯系統,最后由煙囪排入大氣。

      2.窯體管理

      它是氧化鋁回轉窯的主體部分,通常有30~150米長,圓筒形,中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段,由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱胎環,由鋼水澆鑄而成,滾圈部分窯體由于承重較大,所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪是整個氧化鋁回轉窯的承重支柱。窯體主要控制的是轉速,轉速是通過窯體下方的驅動電機經過變速傳給窯體來控制的。在生產中,窯體轉速的調整適當能夠提高整個氧化鋁回轉窯的生產效率。

      3.窯尾管理

      窯尾的管理包括對下料量和后邊的除塵設備的管理。生料粉從窯尾筒體高端進入氧化鋁回轉窯,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉,使物料產生一個既沿著圓周方向翻 滾,又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動,生料在窯內通過分解,燒成等工藝過程,燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出,進入冷卻機。其中窯尾的喂料量是整個氧化鋁回轉窯工藝流程的根源,必須通過下料倉的下料門開度和傳送帶速率合理控制下料量。

    相關案例

    卡司PK10