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    氧化鋅回轉窯正常生產的工藝操作

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      氧化鋅回轉窯正常生產的工藝操作:

      在氧化鋅回轉窯生產實際中,我們根據產量計劃和運行實際,將下料量控制正在較好的范圍內,從而轉入穩定的正常運行階段。

      1. 實時監視上位機運行參數及報警型號是否正常。

      2. 根據化驗結果,調整重油燃燒量,二、三次風供風量,改變煅燒條件,保證產量、質量的要求。

      3. 經常觀察窯況,根據原料,燃燒情況,料面,煅燒帶的長度和位置,調整回轉窯的轉速,改變煅燒條件。

      4. 監視窯頭負壓,煅燒帶溫度、重油流量和壓力等參數是否在規定值內,無明顯波動。

      5. 監視冷卻機有關參數在規定值內,防止出現潮料,超溫。

      6. 經常檢查煅燒后儲量運輸系統,有無堵料,跑料,漏料現象,發現后及時處理,煅燒后倉料位情況,發現料位滿時,及時進行切換。

      7. 大,小窯工在生產中加強設備的巡邏檢查力度,認真維護保養好設備,并做好巡視檢查記錄。

      8. 經常保持與余熱鍋爐,成型導熱油,原料板,水泵房的聯系,出現異常共同協助處理。

      綜上所述,氧化鋅回轉窯煅燒生產手工控制比較復雜,很難實現煅燒過程的持續穩定和產品質量的均一。實現回轉窯煅燒生產的自動控制,使原有由手工操作帶來的一系列不穩定因素得以避免,可以增加回轉窯煅燒后的產量和性能。

     

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