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    紅土鎳礦回轉窯生產廠家

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    紅土鎳礦回轉窯生產廠家冶金爐料白灰回轉窯出產線原有噴煤自動化操控體系選用SIE—MENS的s7—300CPU315—2DP作為主站,工業進程監控上位機選用西門子組態軟件WinCC 6.0,配置SIEMENS規范以太網模塊CP343—1,使用工業以太網根本網絡架構,選用規范TCP/IP協議與操控管理層操作員站及工程師站進行通訊。同時,選用 PROFIBUS DP通訊規范與現場 I/0站 ET200M進行通訊。操控體系分為熱風爐、制粉、噴吹三個互為獨立的操控體系,體系之間缺乏必要聯鎖維護,在安全出產上存在危險。


    1熱風爐體系
    該體系配置一臺SIEMENS的s7—200 CPU214作為熱風爐獨立體系。現場操作圓盤進行數據的設定及調整,與噴吹及制粉體系沒有建立通信接口,無法進行中控。呈現滅火或溫度過高過低景象時,只能由操作工現場從頭焚燒或在操作圓盤進行操作,降低了出產效率,因為與噴吹體系無安全連鎖,形成毛病時無法正常泊車而致使的火災及爆破。
    2 制粉體系
    制粉體系的稀油光滑站為電器繼電器回路操控,其油泵僅僅與油溫、油位、油壓選用繼電器聯鎖,主要參數沒有進入中控與磨煤機進行必要的聯鎖操控,光滑油溫過高而致使減速箱損壞。
    3 噴吹體系
    噴吹體系的紅土鎳礦回轉窯生產廠家首要設備現已進入了中控進行長途會集操作,但其主要設備的電流、轉速僅僅在外表上顯現,無法實時的剖析主要設備的工作狀況。
    在噴煤體系中尤為主要的是安全出產,因為煤粉易燃易爆,CO和氧氣的濃度需要操控在必定的范圍內,及時有效地彌補氮氣是是頗有良效的辦法,該體系選用手動閥門充氮,常常形成煤粉倉因為氧氣、CO濃度過高致使的煤粉焚燒。

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