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    鋁酸鈣粉回轉窯生產線

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    鋁酸鈣粉回轉窯生產線低水泥莫來石澆注料的高溫抗折強度為 1.9MPa,而荷重軟化溫度為 1510℃,這種澆注料及預制磚的功能比高鋁澆注料要強些。

    為 2008 年大修所取結圈物的構造。其間首要構成 1 處的成分(wt%)為:O 15.60,Al 1.53,Fe 82.87;此構成是球團礦內的首要含鐵相。2 處的成分(wt%)為Na2O 0.57,MgO 1.99,Al2O3 15.18,SiO2 65.81,K2O 2.88,CaO 9.26,FeO 4.32。3 處的成分(wt%)為:MgO 13.15,Al2O3 7.31,MnO 6.39,FeO 73.15。如果球團礦中硅高鈣少,構成不了鐵酸鈣,低熔點物多,簡單粘接到反轉窯內壁。圖 3 為預制磚與結圈物界面的化學成分面分布,結圈物對渣的浸透較少。預制磚常溫抗壓強度到達10MPa。磚與磚之間用同原料的澆注料澆注充填縫隙,內有Y 型的鉚固件增強。 預制磚間的充填用的是同原料的澆注料,在檢修過程中,進行了取樣剖析。
    從骨料看,首要為礬土、有些莫來石相,澆注料用能譜進行面成分核算的構成(wt%)為:Al2O3 70.81,SiO2 20.82,CaO 2.26,TiO2 5.10,K2O 1.01。基質成分核算的構成(wt%)為:Al2O3 53.53,SiO2 38.29,CaO 2.67,TiO2 2.90,K2O 1.61,MgO 0.55,Na2O 0.45。澆注料的脹大系數與預制磚的脹大系數區別較大。出產球團礦用反轉窯的耐火資料破損,一個主要的因素即是結圈,物料的成分中首要相除鐵外,鋁、硅高,而粘結相中,也是硅高鈣少,鋁酸鈣粉回轉窯生產線因而結圈物的熔點低,在窯壁簡單構成很厚的粘結層,影響反轉窯的正常運轉。
    硅高的來歷,除礦石中硅含量外,應當與噴煤的灰份有關,因為預制磚剩余磚中 SO3 含量高,來歷應當與噴煤焚燒有關。因為預制磚剩余磚基質中 SO3 含量高,而澆注料本體 S 含量不高,估量與窯頭噴煤中S 含量高有關。
    反轉窯內的澆注料預制磚,骨料首要為礬土,莫來石含量很少,抗熱破還才能差。預制磚與縫隙間的澆注料開裂均多發生在預埋的加強筋處,因而有必要思考不銹鋼的加強筋與耐火澆注料的脹大系數匹配疑問。從構造剖析看,澆注猜中的莫來石發育較好,應當抗熱損壞才能強,但在砌筑過程中,如果選用磚與澆注料相間砌筑,磚與磚縫隙小,澆注料就不簡單振搗均勻,在某些部位,就可能構成空心或不均,因而影響資料的運用壽數。
    如果要改進反轉窯的運用情況,削減檢修時刻,除了調整預制磚的原料,進步抗熱損壞才能外,盡量使得構造細密,磚型要削減熱應力損壞,調整鉚固件的配置與處理辦法,削減構造脫落。
    從球團礦的配礦看,鐵酸鈣的構成有利于高爐煉鐵出產,硅含量應當恰當操控較低水平,從噴煤看,選用低硫煤、低灰份的煤種關于改進反轉窯的作業狀態,延伸爐窯壽數是有利的。
    從預制磚的構成看,反轉窯耐火材猜中氧化鋁的含量(質量分數)為 67.75%,估量為莫來石的構成,從實踐的礦藏相剖析看,鋁酸鈣粉回轉窯生產線其骨料首要為礬土、有些莫來石相,基質成分核算的構成(質量分數)為:Al2O3 53.53% ,SiO2 38.29% ,CaO 2.67% ,TiO2 2.90%,K2O 1.61%,MgO 0.55%,Na2O 0.45%;基質中脹大劑用了藍晶石、紅柱石類的礦藏。而現場取樣的高鋁澆注料的骨料悉數為礬土,且顆粒較大,因而如用高鋁澆注料充填預制磚的縫隙,澆注料的脹大系數與預制磚的脹大系數區別較大,簡單導致大的脹大區別形成開裂損壞。預制磚常溫抗壓強度大,而高溫抗折強度僅僅為0.3MPa,表明預制磚的高溫功能并不抱負。從礬土骨料的形態與構造看,抗熱損壞的才能不高。

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