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    100萬噸回轉窯的主要設備

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    100萬噸回轉窯的主要設備
    (1)配料體系悉數選用稱量皮帶給料設備,進步質料分量配比準確度。
    (2)選用于燥機對精礦進行枯燥,從而確保造球質料到達最好成球水份。
    (3)選用潤磨技能,改進鐵礦粉的粒度構成,進步混合料成球功能,使質料充沛混勻、磨細,便于造球。
    (4)考慮精礦理化功能的改變和設備狀況,當物料不需枯燥或潤磨時,可由直供皮帶進入下一道出產工序。
    (5)選用技能老練的6.0m造球盤,循環負荷小,利用系數高。


    (6)注重生球質量,選用梭式布料車+寬皮帶+輥式篩分布料機布料方法,準確操控布料,使布到鏈箅機上的料均勻平坦。
    (7)選用全抽風枯燥技能。100萬噸回轉窯的主要設備在鏈箅機上進行生球枯燥預熱,分為枯燥I段(4個風箱12米)、枯燥II段(4個風箱12米)、預熱段(5個風箱15米),悉數為雙側抽風。撤銷鼓風枯燥,改進了鏈算機機尾的崗位環境;薄料層操作,進步了生球的枯燥和預熱作用。
    (8)首要出產過程選用PLC自動監督操控和調理。
    首要設備有:1臺3.6 mx24m精礦圓筒枯燥機;2臺3.5 mx6.2 m潤磨機:5臺6 mx0.6 m圓盤造球機;3.5 mx39 m鏈箅機;4.6 mx33 m回轉窯:環冷機冷卻面積69 m2。

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