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    小型金屬鎂回轉窯設備

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    小型金屬鎂回轉窯設備回轉窯是出產水泥、氧化鋁等商品的要害設備。在出產過程中,窯頭工況,特別是燒成帶溫度最為要害。在反轉窯內,經過操控焚燒,使燃料焚燒后構成的火焰有必定的長度、形狀和穩定性,以確保在反轉窯內構成‘個工藝所請求的溫度區間。將ccD工業攝象機置于窯頭,選用根據數字圖畫處理的測溫辦法,將燒成帶溫度場作為檢查目標,可歸納反映燒成溫度的分布方式和改變趨勢,是對比抱負的監測計劃。


    國內水泥廠投入試運行,得到的各特征值可為水泥反轉窯集散操控體系供給實在可靠的依據。運用ccD和數字圖畫處理技能進行窯、爐內的溫度場檢查、確診,從圖畫序列中獲取很多有用的可視化信息,在科研和實踐出產領域都有廣泛的遠景。
    碳酸鋇廣泛用于顯像管玻殼、玻璃、建筑材料、磁性材料、電子陶瓷、凈化水等職業。碳酸鋇出產中的首要設備反轉窯對節能降耗、進步產值質量、進步工作率、擴展資本使用、下降有害氣體NOχ的排放等有著無足輕重的作用。河北辛集化工集團有限責任公司原有粗鋇反轉窯4臺,出產能力為5萬t/a,單臺設備出產能力1.25萬t/a,存在著尾氣處理作用差,出產用煤未能充分使用等疑問,小型金屬鎂回轉窯設備致使該體系能效使用率十分低。選用一臺大型反轉爐,標準為3.2 m×52 m,代替原有4臺2.1m×32 m反轉爐,經過碳酸鋇轉爐大型化改造,完成了節能降耗的意圖。大型反轉爐出產能力為5萬t/a,電機功率55 kW,與原有4臺反轉爐比較,具有占地面積小、能耗低、出資小等特色,經過爐體加長使尾氣的余熱得以充分使用,尤其是降溫后的尾氣便于除塵且有利于尾氣處理。
    工程改造內容為:用1臺3.2m×52m大型反轉窯代替原有4臺2.1m×32m小型反轉窯,一起對破壞體系、雷蒙體系、余熱鍋爐、水膜除塵進行相應改造。將要點放在節能降耗和環境保護上。

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