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    紅土鎳礦回轉窯設備工藝

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    紅土鎳礦回轉窯設備工藝窯內煙氣溫度并不是隨著供風管長度的變化而單調變化。供風管長度對窯內高溫煙氣區(溫度>1523 K,也即煅燒帶)的影響較為顯著.

    對低溫區較弱 在高溫區.與其它供風管長度相對應的窯內煙氣溫度相比.供風管長度為0.2m的窯內煙氣溫度最高.供風管長度為 1.2 m的窯內煙氣溫度最低。這是因為:在供風管人口附近區域,空氣的濃度較大.物料被加熱析出的揮發分濃度較小,空氣消耗系數大于 1:在煙氣和料層表面直接接觸的附近區域.空氣的濃度較小.揮發分的濃度較大.空氣消耗系數小于 1.因此隨著供風管長度的增加.在窯內氣相空問內,空氣消耗系數逐漸降低 所以在達到某個供風管長度時.空氣消耗系數最接近1時.窯內溫度能夠達到較高值.也就是隨著供風管長度的增加.窯內溫度先升高后降低。
    顯示了料層隨著供風管長度的變化趨勢.可以明顯看出.供風管長度為0.2 m的.料層溫度最高.供風管長度為 1.2m的料層溫度最低 結合2和圖3可以看出.供風管長度雖然對窯內溫度場有一定的影響.但影響并不大.當供風管長度由0增加到1.2m,相對應的窯內煙氣溫度的最大溫差不大于40℃.對料層溫度也是如此 .因此在生產實踐中可忽略供風管的長短對窯內溫度場的影響.紅土鎳礦回轉窯設備工藝但是.供風管的長短要受到生產中加T、安裝方便 、耗材成木等方面的制約。供風管過短,不利于加工和安裝:供風管過長.空氣和揮發分燃燒生成的火焰會直沖窯內壁,導致窯內壁燒損加重.且耗費耐火澆注料和鋼材 目前生產中設計的二次、 次供風管道一般深入窯內一部分,深入窯內的部分.如前所述.由于斷面溫差較大.并且遭受物料的不斷沖擊.而使其很快損壞,廠家為追求利潤,往往不停產維修.而是將其損壞管道封堵或置之不理,這樣勢必影響二、次風量的大小及其分配比例,直接影響窯內溫度場、氣體濃度場和流場等的分布,影響物料的煅燒質量綜上結果.為解決供風管道燒損問題.可以采用無管供風.將供風管道不伸人窯內.而是在窯壁上開口,從開口處通入空氣,類似于流化床式的供風.如圖4所示 但這樣的供風.需要在空氣入口處安裝耐高溫、耐磨損材料做成的網狀結構或其它結構的截面.一方面保證空氣能夠順利送入窯內.一方面保證物料不外漏 這也是對工程技術人員的一個具有挑戰性的課題.如果該截面能被攻破.無管供風措施將會被廣泛應用到生產中,而不只是一種設想。

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