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    污泥回轉窯設備工藝

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    污泥回轉窯設備工藝輪帶焊接選用單面焊雙面成形,焊接進程表里一起施焊,層間整理清渣,焊接厚度達一半時進行一次消氫 (消氫溫度350℃)處理后再持續施焊直至焊縫閉合,全部焊接進程堅持恒溫 (175℃);焊后消除內應力處理,去應力處理溫度625℃:


    焊接進程的保溫操控和熱處理升溫文降溫速度均選用主動控溫電加熱器進行全程監控,恒溫差錯不超越5"C,升降溫速度不超越 16℃/h。
    闡明:
    ①本工藝選用遠紅外電加熱器進行熱處理,溫度全程主動操控,升、降溫速度≤16℃/h,恒溫差錯≤5℃,工件厚度380ram,原料:25Mn2;
    ②焊前預熱175℃時恒溫2h后,才開端施焊:
    ③施焊進程工件溫度有必要堅持在 175~C擺布,當焊縫高度達一半焊量 (約20Omm)時,暫停焊接,做一次消氫處理 (350℃),然后使溫度控溫降至預熱溫度后持續施焊;
    ④當全部工件施焊完后,控溫升至 625Y2進行去應力處理,焊后熱處理降至300℃以下不控溫,任工件天然冷卻;
    ⑤熱處理完畢后檢查工件焊縫硬度不大于HBI87;
    ⑥半途中止施焊有必要堅持預熱溫度,如因加熱器毛病降至常溫有必要中止施焊,待做后熱處理 (消氫)后方可持續施焊。
    (三)輪帶修正后技能查驗和經歷
    1.回轉窯通過修正后超聲波探傷結果沒有發現任何焊接缺點,坡口整理時潔凈鏟除幾處開叉鍛造小裂紋完全鏟除焊縫欠缺危險,別的焊接溫度的嚴密操控確保焊縫的均勻成型;
    2.焊后硬度查驗結果:污泥回轉窯設備工藝焊縫周圍母材硬度 HB130,焊縫本體硬度HB125,硬度差錯只要4%,闡明焊材和母材均勻過渡;
    3.輪帶恢復基準線弧長查驗標明焊縫在環向縮短量只要2mm,焊縫首要縮短量在輪帶的厚度方向 (輪帶徑向),原因是輪帶環向張力遠大于焊縫成型內應力,并且焊縫內應力在厚度方向有自由縮短空間,所以大型環形部件開裂修正在環向不用預留焊縫縮短量。

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