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    回轉窯的測量方法

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    回轉窯的測量方法是對散狀或漿狀物料停止加熱處置的熱工設備,普遍應用于冶金、化工、水泥、耐火資料等工業范疇。要確保回轉窯能夠長時間平安穩定地作業。

    首要任務是:(1)堅持窯筒體的“直而圓”,以使輪帶和托輪表面觸摸平均,受力平衡,不發作超載現象,降落功率消耗;(2)使窯筒體按所懇求的規則沿軸向正常地上下往復竄動,以確保輪帶和托輪表面平均磨損。
    回轉窯在實踐作業中,由于窯體變形、窯體和支承設備安裝誤差、基礎下沉等客觀緣由,構成輪帶和托輪的不平均觸摸和磨損,使支承體系上的載荷重
    新分布,致使輪帶的徑向和端面跳動,輪帶與托輪相對作業面的偏斜,然后影響筒體的“直而圓”,對支承體系的牢靠性和耐久性帶來不良影響。由于窯筒體實踐上既不直,也不圓,致使輪帶與托輪觸摸和受力不均,觸摸較重的部位,觸摸應力增大,有的乃至超越,較輕的部位觸摸應力削減。如觸摸應力過火增大,托輪簡單發作壓潰、剝落和點蝕現象,嚴峻時裂斷。此外,還會加劇托輪軸承的徑向和軸向負荷,使同一個托輪的兩個軸承負荷不對等,招致燒瓦、翻瓦,嚴峻時會發作軸承上蓋頂掉或頂壞等事端,降落回轉窯的作業率。
    由此可見,研討回轉窯輪帶與托輪間的觸摸應力對確保正常作業至關主要,不只為輪帶和托輪的選材與規劃供應理論依據,回轉窯的測量方法也是查驗窯筒體軸線是不是迂回、輪帶與托輪觸摸是不是平均和托輪負荷巨細的主要方法,還為回轉窯的調窯和優化控制供應基礎(窯筒體軸線的直線度誤差最小與輪帶和托輪間受力平均是調窯優化的方針)。從研討輪帶與托輪間的觸摸應力角度動身,首要運用超靜定雜亂梁支承體系程序求解方法求出輪帶托輪間的支反力,并把支反力作為分布載荷施加在托輪上,然后運用軟件對托輪作有限元剖析,求出應力分布,找出觸摸風險部位的最大應力,為調窯供應依據。

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