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    金屬鎂回轉窯設備工藝

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    金屬鎂回轉窯設備工藝齒輪在冷熱兩種情況下其齒輪嚙合尺度改動,在冷態下,我們停止的作業通常是回轉窯的安裝、調整。回轉窯在熱態作業時,其窯體、輪帶、托輪及大、小齒輪等部件受熱脹大后,改動了齒輪嚙合尺度齒輪嚙合之齒頂空隙有所增大而非減小。


    回轉窯齒輪傳動嚙合尺度字熱態下作業中將受溫度影響而發作較大的改動,這種情況在安裝、調整時有必要預先給予充沛的考慮。不然,窯在熱態作業時,齒輪傳動的平穩性將會遭到毀壞,輕者齒輪磨損加劇而降落運用壽命,重者發作劇烈驚動,乃至斷牙作廢而中止出產。回轉窯在冷窯情況下,輪帶活套在窯體上,它們之間的空隙通常設計為6-12mm。當窯的熱態作業時,窯體受熱溫升通常約為200-300度,輪帶受熱溫升通常約為100-200度,兩者差約100度,由于這種溫差存在,窯體和輪帶在徑向的熱脹大量不同,前者的熱脹大量大于后者,假定窯體和輪帶的徑向熱脹大量差值為△b,那么熱態下窯體與輪帶之間的空隙比冷窯安裝預留的空隙少了△b,然后窯體及大齒輪的基地標高則相應的進步了△b/2,關于∮3.95*56m預分化窯,其△b約為4-5mm。
    首要當窯尾溫度抵達550度擺布時,回轉窯要以最低速度投入工作,接連工作:當窯內燒嘴火焰噴發情況抵達安穩情況時,發起冷卻機風機,風量要按照燃燒兩次空氣需求風量送風,以后逐漸加大風量:當窯尾溫度抵達600-700度時,由窯頭操作員開端向窯內投入質料,金屬鎂回轉窯設備工藝預熱器和廢氣風機一同啟用,這時需求封鎖輔佐煙囪閥:在質料抵達窯的燃燒點時,需求逐步添加質料使燒點溫度抵達1400度,窯尾溫度抵達850擺布,燒點溫度的丈量不能老是依賴于丈量設備,最佳是直接調查,一同留意耐火磚是不是有燒熔現象,及時調理燃料的運送量;
    跟著燃料的添加,經過風機及冷卻機的空氣量要和吹入燃料量相匹配,流量計上顯現的空氣量只是個大致的標準,當回轉窯工作安穩時應立刻剖析窯尾氣體并調理合理的空氣量,為了防止溫渡過高回轉窯內耐火磚燒熔,通常燃料送入量都比擬保管,前期商品通常欠燒。所以當質料抵達燒點時經過稍微減慢窯的轉速或許少量添加燃料對它停止調整。以后跟著分化度的上升,康復窯體的正常轉速,進入安穩的煅燒,當石灰開端從回轉窯進入冷卻機時,冷卻機開端停止排出。要以石灰的層后和料位調理冷卻機的轉速,使之堅持規則的層厚和料位,冷卻風機的風量只需能稱心燃燒所需二次空氣量和稱心冷卻商品的需求就夠了,這有利于進步二次空氣溫度。商質量量在出色的安穩情況下可以逐步添加燃料的收支量,預熱器的排出量以及窯的燒出量,金屬鎂回轉窯設備工藝此時,首要添加收支量,按照把要隨之上升的預熱器出口吻體溫度堅持恒定為懇求,添加預熱器的排出速度,燃料收支量大起伏添加關連到質料參與量的大起伏添加,這么做通常打亂煅燒情況,因此,一次燃料添加量以0.3KL/h為極限,在對煅燒情況調查3-4小時后,再進一步添加為好。

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