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    金屬鎂回轉窯工藝流程

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    (1)當來料較少時,金屬鎂回轉窯工藝流程切忌將噴煤管伸進去,開大排風,拉長火焰,這么會使窯尾溫度急劇上升,分解爐、旋風筒的溫度也會很快增加.

    然后極易構成旋風筒或下料管道的粘結乃至梗塞,窯尾煙室和分解爐也簡略結皮,并使系統阻力增大。當物料較少時的準確操作方法是:恰當把噴煤管往外退一些,關小排風,減少分解爐和窯頭的喂煤量,控制好窯尾溫度和旋風筒的溫度,選用短焰急燒,等待物料的到來。
    (2)當來料較多時,窯頭會有正壓出現,旋風筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降,此時應恰當下降窯速,減少喂料量,開大排風,伸進噴煤管,這么可進步窯尾溫度,增強物料的預燒作用;也可恰當加煤,但絕不能過多,否則會構成康復空氣,使窯內溫度更低。當窯主傳電機電流下降較快時,要下降窯速,退出噴煤管,恰當調小排風量,金屬鎂回轉窯工藝流程此時可選用短焰急燒,使之康復正常。當窯內工況正常后,再中止加料,千萬不能進料提溫,這么會使操作處于被逼狀況,產、質量也很難得到確保。
    調整方法:通過回轉窯筒體基地軸兩端做鉛垂線,測量各檔位處輪帶相對于垂直基準面的程度位移,然后根據輪帶直徑計算得到各檔位處輪帶基地的程度方位及其改動狀況,輪帶基地與筒體基地在同一鉛垂面內,然后得到筒體軸線的程度直線度。通過調整的數據中止剖析,對于各檔拖輪中止調理以“微量屢次,邊調整邊察看”確保和裝置時堅持分歧,在往后的運用過程中對回轉窯的投料,窯溫中止記載,及時發現花費中的問題,并中止調整!
    回轉窯出現了不正常的振動狀況,金屬鎂回轉窯工藝流程在一,三檔本地振動較大,在二檔本地振動正常,發生這種狀況或許性即是二檔的地基發生凹陷,使回轉窯中部懸空,使滾筒滑輪觸摸面積減少,發生移動,在這種狀況下,就需求用特別的東西中止測量,找正基地軸,中止調整,若不中止及時調整,長時間下去,將對回轉窯的筒體構成很大的損傷,嚴重者或許構成筒體變形。

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