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    回轉窯濕法工藝

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    回轉窯濕法工藝北美回轉窯用的燃料動力從最早的時分,運用兩種不一樣的方法準備:礦藏成分是干地上,構成面粉狀粉末,加水或濕地發作細漿,油漆的分歧性,一個典型的水含量為40%至45%。


    濕法進程中呈現顯著的缺陷是,當淤漿送入水泥窯,運用了很多的額定的燃料蒸發水。此外,較大的窯關于一個給定的熟料產值是必要的,由于很多窯的長度被用來單調進程。另一方面,濕法技術中有很多優點。濕磨硬礦藏通常是高效得多干磨。當漿料在窯中單調,構成粒狀潰散隨后的加熱在窯,是志向的。在單調的進程中,它是非常困難的堅持細粉rawmix,在窯,由于疾速流的熄滅氣領會吹回送出。它成為一個做法,將水噴灑,以“停息”干拌,因此,多年,有兩個進程之間的功率不同不大,絕大多數選用濕法技術的窯干法窯。
    到1950年,一個典型的大型濕法技術窯,配有單調區的熱交流器,是3.3×120米巨細,680噸,天天約0.25-0.30噸的煤燃料,每出產一噸熟料。之前的20世紀70年代的動力危機,根絕新的濕處置設備,大窯為5.8×225米巨細的天天3000噸。
    回轉窯濕法工藝濕法技術前史上一個幽默的注腳是,一些廠家原本很老的濕法技術設備,經過運用廢物燃料有利可圖。熄滅廢物燃料的植物,享用負的燃料本錢(付出職業,需求出賣的材料,具有能量含量,并能夠平安的處置在水泥窯謝謝,其高的溫度和更長的保管時辰)。其結果是濕法技術的低功率是一種優勢的制造商。舊濕法技術方位的廢物熄滅事務定位,實踐上同等于較高的油耗更高的贏利的制造商,雖然它發作相應的CO 2排放量更大,制造商們以為這么的排放應削減丟棄選用濕法技術。

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