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    小型金屬鎂回轉窯

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    小型金屬鎂回轉窯被廣泛用于介質溫度煅燒超細高嶺土回轉窯內加熱型和技術已經成熟先進,超細高嶺土煅燒技術的發展方向,回轉窯煅燒技術的特點是能耗低,產量高,性能穩定,脫水,脫碳后的高嶺土增白。
    旋轉煅燒高嶺土已成為必不可少的礦物原料,在幾十個行業,如造紙,陶瓷,橡膠,化工,涂料,醫藥和國防等行業。回轉窯煅燒使得高嶺土在高新技術領域開始大量運用高嶺土作為新材料,甚至是核反應堆,航天飛機和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件,也用高嶺土制成。


    煅燒高嶺土是吸熱的過程中,脫碳,脫水,熱,加熱式回轉窯的煅燒,本質上是煅燒高嶺土,當達到放熱峰的溫度下,在很窄的溫度范圍內,以控制其溫度,使其充分脫水脫碳,并不會引起相變,以維持所需的物理金屬鎂回轉窯加熱式回轉窯溫度煅燒高嶺土中間路線如下:進料 - 加熱 - 脫水,脫碳 - 熱釋放后熱,風供應 - 產品淬火。
    內熱式回轉窯中溫煅燒超細高嶺土工藝原理是可靠的,先進的,其原理是最適合為高嶺土放熱過程的響應有一些想法,因為火焰直接接觸,高嶺土,高嶺土容易使莫來石相變。然而,實踐證明,嚴格的煅燒溫度和時間的控制后高嶺土放熱峰,不僅可以使的高嶺土完全脫水,脫碳,美白,但也沒有相變。在本質上,過量的放熱峰的溫度范圍內(40--80 0 C)的高嶺土將得到充分的反應,從而可以實現完整的脫水,脫碳的這一點上,實施淬火材料,減少或避免再氧化在緩慢冷卻過程中,可有效地穩定的物理和化學性質的產品,這是無法實現的間接加熱方法。

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