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    金屬鎂回轉窯烘窯操作要領

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    金屬鎂回轉窯烘窯操作要領:
    1.所有澆注料以及耐火磚砌筑完畢后自然養生48H左右。上述條件具備后,根據工藝條用烘窯溫度曲線進行烘窯。
    2.烘窯溫度曲線有幾個保溫過程:
    ①、是重力水或是游離水的蒸發,要控制在100-150度完成:
    ②、是結晶水的脫除,要控制在350度完成:
    ③、是碳酸鹽的分解,一般控制在650度完成;
    ④、是結晶相的轉變,控制在820度左右完成。以上各階段必須有足夠的恒溫時間,原則是結構越復雜,要求升溫速度越慢,各階段恒溫時間越長。


    3.開啟窯尾風機,檢查各部儀表顯示情況。
    4.檢查金屬鎂回轉窯清理完畢施工物料后,關閉預熱器各通料孔及各觀察門。
    5.木柴在窯尾3米處。灑少量費機油點燃,
    6.確認燃燒正常后,使爐溫度大于800度時,逐步噴吹煤粉,并觀察直到正常為止。
    7.點火烘窯前開啟主風機的風門。
    8.當窯尾溫度達到200度時,開始斷續轉窯,每隔2H轉1/3轉。
    9.當回轉窯窯尾烘窯溫度達到350度時開啟除塵前的冷風閥進行配冷風,確保除塵入口溫度小于200度
    10.當回轉窯窯尾烘窯溫度達到450度時,開始向預熱器料倉,料倉內氧化鎂上料位進行控制,達到料位后自動停止供料。
    11.窯尾達到600度時液壓推桿開始間歇供料。開始間斷轉動窯,每隔1小時轉1/3轉。
    12.當窯尾溫度達到600度時,液壓推桿開始間歇供料。開始采用物料烘窯,目的是兼顧冷卻器部分的烘窯質量。
    13.當窯尾溫度達到700度時,開始連續轉窯,轉速0.33R/分
    14.窯尾溫度達到800度時,開始以推桿間隔90s投料,開啟除塵,此時烘窯結束,按正常操作方法投入生產。
    15.開始烘窯后,每間隔1小時測定記錄一次烘窯溫度,并在預先擬定的烘窯曲線上打點記錄。

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