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    回轉窯常見問題解答

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    (1)回轉窯燃燒器彎曲變形

       多風道燃燒器,由于質量大,伸入窯內和窯頭罩內的長度較長。為延長燃燒器的使用壽命,外管需打上50~100mm厚的耐火澆注料,保護其不被燒損,由于窯內有熟料粉塵存在,尤其遇到飛砂料,它們很容易堆積在燃燒器伸入窯內部分的前端。

      

       燃燒器由多層套管組成,具有一定剛度,回轉窯粉料堆積較少時影響還不大。可是,當堆積較多時,再加上受高溫的作用,使燃燒器鋼材的剛度降低,于是整個燃燒器彎曲。被壓彎的燃燒器,射流方向發生變化而失控。一旦發生彎曲,就無法平直過來。這時必須報廢換新,造成較大的損失。
       為了解決這一問題,最簡單的辦法就是利用一根較長的管子,內通壓縮空氣,將堆積的塵粒定期吹掉;或利用—根長鋼管從窯頭罩側面的觀察孔門或點火孔門伸入,以觀察孔門框為支點,輕輕撥動或振搗,將堆積的塵粒清除。這種操作必須熟練、小心,否則會傷及燃燒器外的耐火澆注料,這時的澆注料因受高溫作用已經軟化,稍不小心或不熟練就有傷及損壞的可能,—經發現澆注料損壞就必須立即抽出更換,絕不可存在僥幸心理,誤以為再堅持一會兒,不會出現較大的問題。因為燒注料損壞后,燃燒器在很短時間內就被燒壞。

    (2)回轉窯燃燒器端部澆注料的損壞

       澆注料最容易損壞的部位是燃燒器前端下部,主要是受二次風溫、速度和流向的影響,它與冷卻機和回轉窯的形式有關。
       多筒冷卻機沿回轉窯中心均布,二次次風借助窯內的抽力從每個卸料口向心而入,然后沿窯的軸向向后比較均勻地流動,這樣,對于燃燒器頭部的耐火澆注料來說,一是溫度較低,一般約為500℃,風速不高;二是受熱比較均勻,燃燒器頭部的耐火澆注料一般不會出現偏損現象,使用壽命也比較長。單筒冷卻機不論順流布置還是逆流布置,其二次風都是從下部通過窯頭罩入窯,雖然二次風對燃燒器頭部澆注料的作用是不均勻的,但因二次風溫較低,一般為300~800℃,大多為500~600℃,風速也不高,雖然存在偏損現象,但并不十分嚴重。篦式冷卻機均在窯下,二次風自下而上流動,借助于窯內的抽力入窯。由于篦冷機的熱效率高,二次風溫高,一般為800~1200℃,二次風量大,對于使用多風道燃燒器的新型干法窖,二次風用量更多,入窯風速更大,又因篦冷機與空中心線偏置,入窯的二次風還伴有渦旋運動,因此對噴頭澆注料磨損就十分嚴重。多風道燃燒器最先損壞的就是頭部下面的澆注料,在打澆注料時,加強對燃燒器頭部的施工,上下吊裝時或平常操作中發現扒釘露出后應馬上更換,以免燒壞噴管,縮短其使用壽命。

    (3)回轉窯外風噴出口環形間隙的變形

       對于具有外風噴出口環形間隙的煤粉燃燒器,外風噴出口在最外層,也就是說處在半徑最大處,外風的出口風速又要求比較高,在風量一定的條件下,一般環形間隙設計得都比較小,稍有誤差,對外風的射流規整性就有較大影響。由于在最外層,距窯的高溫氣體最近,受高溫二次風的影響大,受中心風或內流風的冷卻作用又最小,所以最容易變形。變形后,外風的射流規整性就更差,破壞了火焰的良好形狀。采用小噴嘴噴射不但方便靈活,而且能延長燃燒器的使用壽命,尤其在燒無煙煤時,外風風速一般達350m/s,只要更換一套帶有較小直徑的小噴嘴即可,其余基本不變或不需要改變,簡單靈活。噴射外風的小圓孔是間斷的,而不是連續的環形間隙,所以不容易變形,從而保證了外風射流的規整性,進而保證了火焰的良好形狀。所以,外風噴出口環形間隙的變形與結構是否合理密切相關。

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